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建議收藏!現(xiàn)場儀表常見故障及處理方法

更新時間:2024-09-03       點擊次數(shù):1039
溫度儀表系統(tǒng)常見故障分析
 
  (1)溫度突然增大:此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起,這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局,用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。
 
  (2)溫度突然減?。?/strong>此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手,一一排查?,F(xiàn)場溫度升高,而總控指示不變,多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。
 
  (3)溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩:此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節(jié)的檢查調節(jié)系統(tǒng))。
 
壓力儀表系統(tǒng)常見故障及分析
 
  ?(1)壓力突然變小、變大或指示曲線無變化:此時應檢查變送器引壓系統(tǒng),檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。
 
  (2)壓力波動大:這種情況首先要與工藝人員結合,一般是由操作不當造成的。參與調節(jié)的參數(shù)要主要檢查調節(jié)系統(tǒng)。
 
流量儀表系統(tǒng)常見故障及分析
 
  (1)流量指示值最小:一般由以下原因造成:檢測元件損壞(零點太低。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參與調節(jié)的參數(shù)還要檢查調節(jié)器、調節(jié)閥及電磁閥。
 
  (2)流量指示最大:主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
 
  (3)流量波動大:流量參數(shù)不參與調節(jié)的,一般為工藝原因;參與調節(jié)的,可檢查調節(jié)器的PID參數(shù);帶隔離罐的參數(shù),檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡,正負壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。
 
液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析
 
  (1)液位突然變大:主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示最大。關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中,此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時打開正壓室絲堵,變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
 
  (2)液位突然變?。?/strong>主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,開排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
 
  (3)總控室指示與現(xiàn)場液位不相符:首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障,此時可以人為增大或降低液位,根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因(現(xiàn)場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準)??梢酝ㄟ^檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常,可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調校。
 
  (4)液位波動頻繁:首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過調整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是:調節(jié)閥投手動狀態(tài),先調整設定值與測量值一致,使液位波動平穩(wěn)下來,再慢慢調整調節(jié)閥開度,使液位緩慢上升或下降,達到工藝要求,再調整設定值與測量值一致,待參數(shù)穩(wěn)定后調節(jié)閥投自動。
 
  總之,一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,首先與工藝人員結合,從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手,綜合考慮,認真分析,特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關聯(lián),將故障分步分段判定,也就很容易找出問題所在,對癥下藥解決問題。
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